化工废水一般含有大量成份，这给净化处理带来一定的艰难，也使环境和水资源遭受一定程度的环境污染。调研数据显示，化工废水是毁坏在我国自然环境的重要因素之一。电路板在中国工业化生产中的运用十分广泛，也推动了在我国工业生产的发展，其生产工作同样具有高耗能、高需水量的特点。本文将某线路板生产公司污水处理及回收利用进行工艺技术和技术讨论。
1、项目概况与工艺标准
该线路板厂关键加工和生产制造电路板，必须电镀镍、电镀金、电镀锡、OSP涂敷等工序实际操作来提高产品质量，这种加工工艺所产生的污水含有大量重金属元素，还有少许有机化合物。多种多样成分夹杂就加强了污水处理难度，更不益于自然环境治理。
依本厂的产能情况，该项目筹建污水处理规模达2600m3/d，在其中废水回用800m3/d，排放污水1800m3/d。污水系统软件每日运作24h，回用水系统软件每日运作20h。出水量规定：对于一般清理污水，其电阻率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排出水实行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规范。
2、工艺技术
2.1 设计要点
自污水注入污水站，通过每个流程的处理方法直至往外排出，在其中的全部阶段均是此次的设计要素。要适用生产工艺流程，设计方案则应符合下列规范：污水要分离解决；做到所规定的环保标准；大程度地运用基础设施建设；借助工艺、机器设备，完成利化。
因为本厂电镀废水处理水质与生产量、工艺与技术实力有很大的关系，下列应用水质及水流量主要参数做为一般情况下的选值，并非固定不动永恒不变的。污水中残渣基本上都是重金属离子、有机化合物及强酸强碱，对于该类残渣，可采取物理法、化学方法、物化法及生物法开展深度处理[1]。污水处理系统有各自根据不同杂质工艺。
2.2 生产工艺设计
2.2.1 含镍废水解决
含镍废水主要是指PCB产品生产流程沉线纹“镍缸”后水清洗水及破氰后含氰废水。含镍废水关键带有镍离子，为一类污染物质，车间含镍废水在污水池开展搜集，经一定的时间热处理匀称后，提升到pH污水池开展pH调整后注入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉砂池以四氧化三钴、碳酸钙淤泥方式除去水里绝大多数污染物质。出水量应用多介质过滤器与镍离子应用系统，保证镍离子合格，过滤出水进到综合性污水开展处理。加工工艺如下图1所显示。2.2.2 油墨废水处理
油墨废水主要来源于蚀刻加工制造中成像、去膜程序流程所形成的浓度较高的废水及后续冲污清理污水。因为废水以有机化学性污染物质（印刷油墨﹑显影液）为主导，故运用印刷油墨在弱酸性标准下能当然凝结的特点，将该类污水独立搜集，并加入酸化剂调节反应pH值为3～5，把水中含有的印刷油墨碱化后凝结成可开展固液分离设备大颗粒物颗粒，根据隔膜压滤机将固液分离设备，渗沥液进到络合作用污水污水池开展化混沉积，进而清除重金属超标。
油墨废水选用酸析 隔膜压滤机化混沉积方法进行预备处理时与络合作用污水一同排进综合性污水一并处理，防止人力捞渣的烦恼。生产流程如下图2所显示。2.2.3 含氰废水解决
该项目的含氰废水关键产生在含氰电镀铜和电镀金全过程清洗污水。车间含氰废水在污水污水池内进行搜集，经一定的停留的时间热处理匀称后，经泵提升到一级破氰反应池予以处理，添加NaOH及NaClO，操纵pH值为10～11，ORP值在300～350mv开展一段破氰解决：随后自注入二级破氰反应池，添加H2SO4及NaClO，操纵pH值为7～8，ORP值在600～650mv开展二级破氰解决：投药均是根据pH及ORP控制板与加药泵联锁控制，自动加药。通过破氰处理过的含氰废水根据泵抽到可回收利用污水处理系统的污水池，和该类水一起进到处理。加工工艺如下图3所显示。2.2.4 络合作用污水处理
络合作用污水主要来自各种高含铜量废水及络合作用清理水里带有大分子物质与金属离子（以碘离子为主导），经调均匀以连续流方法由污水池输送至化学混凝预处理系统。污水在反应池中调整pH至11，添加Na2S更换出络离子里的金属离子，产生硫化物沉淀与氢氧化物沉淀，进到快混池后加上PAC，再进入慢混池添加PAM。投药结束后，污水进到沉砂池，将进行析出之淤泥、泥渣自液态中分离，污水过沉砂池再进入综合性污水污水池。设计根本目的为了降低碘离子，减少综合性污水对重金属污染解决难度系数。加工工艺如下图4所显示。2.2.5 综合性污水处理
生产线分离出来的不能回收利用污水、预备处理后络合作用污水、油墨废水、含镍废水和可回收利用污水的处理RO浓水在污水污水池内进行搜集。此污水含金属离子与有机化合物，经一定的停留的时间热处理匀称后，经污水提升泵提升到反应池开展pH值调整，在混凝池及絮凝池添加PAC、PAM后注入沉砂池开展固液分离设备清除水里的重金属超标[2]。出水量注入中和池，调整pH再进入缓冲池提前准备反映。
缓冲池的污水提升到生化处理系统软件，通过水解酸化及接触氧化池解决再进入二沉池开展固液分离设备，出水量注入放流池，合格后对外开放排出。
如考虑到新项目日后提高废水回用率，可预埋一个二沉池做为尾端水回用全面的工作区域，在二沉池中组装（浸没式超滤膜）MBR系统软件。一部分放流污水处理再进入缓冲池，提升至反渗透设备过滤后到RO系统软件，系统软件浓水回到综合性污水污水池，产水量进到可回收利用污水的处理回收利用蓄水池做回收利用。综合性污水处理工艺步骤如下图5所显示。2.2.6 可回收利用污水处理
可回收利用污水是指车间一般清理污水、磨板污水与经处理过的含氰废水。本文回用水加工工艺选用列管式中空纤维膜（TMF）ro反渗透（RO）加工工艺组成，做到节约场所、提高工作效率效果。生产流程如下图6所显示。（1）列管式中空纤维膜（TMF）系统软件。管式膜过虑是一种选用微孔膜在压力驱动下自己的错流式的过虑加工工艺，用以从液态中分离固体。基本的过虑模块包括一个浓缩池、一台单极循环水泵和一列膜元件，且有有关仪表盘用以视频监控系统运作压力过虑过液总流量。污水从反应池模块来，通过化学变化，污水溢流式到浓缩池内，随后用循环水泵送出去。
污水以高流动速度从膜管中越过，管式膜从混合物内将固体提取出来。固体被膜截流，在浓缩池内萃取，冷水通过涂层进到产储水箱，提取液从膜元件出入口逆流到浓缩池内，每列膜元件进出口贸易处设置有气压表用以表明压力差。
因为污水源源不绝登录系统，固体的含量逐步增加，为了保持其浓度值在一定范围之内，一部分的萃取循环液必须间歇性或持续从浓缩池引出来，送到一个提取液脱水系统。提取液的排出可以用一个淤泥移交泵，自动控制系统运作。
选用此加工工艺可以将回用水系统内预备处理模块步骤减少，取代传统预备处理模块里的沉砂池、多介质过滤器和超滤装置，节省了场地从而降低了资金投入的机器总数。
TMF产水量进到产储水箱调整pH至中性化，以后经缓冲池污水提升泵进到反渗透设备开展预过滤，清除污水中比较大的有机化合物残渣及细颗粒物等再进入RO系统软件。
（2）ro反渗透（RO）系统软件。反渗透系统是回用水系统内重要的除盐设备，它具有很高的除盐水平，运用ro反渗透膜的特点来去掉水里绝大多数可溶性盐分。
通过预备处理后，符合要求的源水进到放置高压容器里的膜元件，水分和少量的小分子物质根据涂层，经搜集管路集中化后，通向产自来水管再引入反渗透水箱。不能通过就经过另一组搜集管路集中化后通向浓水排出管，排出来系统之外或排进TMF产储水箱。全面的渗水、产水与浓水管道上面配有一系列的控制阀门、监管仪表盘及程序控制电脑操作系统，他们将确保机器设备可以长期保存期、保质保量地专业化运作。
反渗透系统选用一段高流量逆流配备，尽量减少膜污染和提高产水率。反渗透系统包含变频式高压水泵、ro反渗透膜组、阻垢缓蚀剂加药装置、pH调节方式、清洗系统软件、清洗设备及仪表盘等。
2.3 生产流程总体表明
该项目生产流程主要是针对电路板污水的几个类型污水展开了独立的预备处理，通过有机化学沉积A/O生化工艺开展深度处理，以确保出水量达到环保标准。但对于回用水，该项目选用TMFRO的新式组合工艺，对工厂可回收利用污水分水镇后予以处理回收利用，降低土建构筑物与环保处理设备投入。
3、结束语
在具体的生产中，电路板污水的处理解决也是十分重要的阶段。传统电路板污水处理与回收利用方法各种各样，可是需要达到完全净化的目地，大家必须与时俱进工艺与技术性，控制成本，提升利用率，充分体现节能降耗、绿色制造，这对公司的协调发展具备重要作用。
