1、锅炉排污现状
锅炉在运行过程中，锅内水体会不断蒸发浓缩，如果不排污，则会影响锅炉水体水质及传热效率。排污水为机组定排、连排、疏水及事故排水等水体综合体，该水体主要成分为水渣、水垢、污泥等杂质，其中pH值、含盐量、碱度、含铁量等指标偏高。大部分能源站将这部分污水处理后排放，二次蒸汽排空，造成资源浪费。其实，该水体可直接利用，或通过沉淀、过滤等处理工艺将其作为厂内其他水源补充，或增设能量回收装置等进行热量回收。
锅炉连排水量占排污水比例大，由于排污率控制在5%以内，以某能源站14.4MW单台机组为例，额定蒸发量为25t/h，则锅炉排污水流量为1.25t/h，每天排放30t。定排扩容器工作压力0.2MPa，排污水温度120℃，焓值503.83kJ/kg，则损失15114.9kJ(蒸汽损失的热量不计)。250℃蒸汽焓值为2878.1kJ/kg，热费单价为333元/t(该能源站当前结算的热价)，则每天排污水热量产生的费用计15114.9÷2878.1×333=1748.8元。故一年某能源站单台锅炉排污总量为9900t(按330天计)，损失热量产生的费用57.7万元；另外，定排扩容器补加的冷却水成本还未计算在内。如此看来，能源站锅炉排污系统不仅损失大量热量，还增加了运行成本及环境污染。故需进一步改善锅炉运行工况及优化系统工艺，提高能量回收利用率，为能源站创收及减排。
2、锅炉排污水综合利用技术
2.1 直接利用技术
锅炉排污水碱度比较大，pH值常为10～12之间。有电厂将其用雾化喷嘴多级喷入烟道，与烟气中的SOx与NOx反应，可脱硫脱氮；另外，排污水具有一定的温度，可提高硫化物、氮氧化物反应速率及降低烟气温度，有利于烟气的排出扩散。有电厂将排污水汇入蓄热池或者移动蓄能器存储，供给取暖系统。锅炉排污产生的二次蒸汽，可直接去除氧气加热，或作为制冷站补充热源，或混入软化水/凝结水/除盐水/给水系统。
2.2微生物在河道中必须有足够的停留时间来保证充分发挥其功用，所以需建坝截流，以减缓流速，延长停留时间，为微生物提供稳定的生存环境，同时为修建人工湿地营造条件。
2.3微生物在河道中必须有足够的停留时间来保证充分发挥其功用，所以需建坝截流，以减缓流速，延长停留时间，为微生物提供稳定的生存环境，同时为修建人工湿地营造条件。
2.4在设计投菌点上，向水体中投加微生物菌种，依靠这些土著优势微生物的作用来降解水中的污染物质，并适当向水体投加生物促进剂，促使水体微生物的生长繁殖，进而净化水体。为控制和巩固河道污染治理效果，在第二年后仍需再适量投放部分菌剂。其投放量和投放种类应视年的治理效果而定，原则上是河道投放量逐年减少。但源头上需要每年按排污量比例投放