A.精密加工机床保养
1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用气呛或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。
禁止用气呛或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。
2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。
3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。
B.精密加工机床操作
1上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，合肥高压阀门修复，完成较表动作
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0G54 X0 Y0"进行检验
4正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
C.精密加工时注意事项
1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度
4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油
6.在精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须制定相关人员看查
7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件
10.工件下机后须及时清理去毛刺
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作
高压阀门修复
铝合金机械零件加工中避免零件变形的方法---薄壁件二次压紧
在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到Zui后尺寸之前，将压紧的零件松一下，舟山高压阀门修复，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧。二次压紧的作用点Zui为好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，高压阀门修复，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，巢湖高压阀门修复，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。
自动化数控车床是一种利用数控技术，数控车床零件加工按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在数控车床零件加工零件通常经过以下几个步骤：
根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上。
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